5.1 પરિચય

કાપડ આપણી આસપાસ છે. તે આપણા જીવનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. કાપડ આરામ અને ગરમી આપે છે, રંગ અને સુશોભન શૈલી લાવે છે, અને પોત (ટેક્સચર) ઉમેરે છે. એક દિવસની પ્રવૃત્તિ વિશે વિચારો અને યાદ કરો કે કાપડ તમને કેવી રીતે સ્પર્શે છે. જ્યારે તમે તમારા પથારીમાંથી જાગો છો, ત્યારે ચાદર અને ઓશીકાના કવર કાપડ છે. જેમ તમે શાળા માટે તૈયાર થાઓ છો, સ્નાન પછી તમે જે ટુવાલ વાપરો છો તે એક નરમ અને શોષક કાપડ છે, અને તમે પહેરો છો તે શાળાની ડ્રેસ ફરીથી એક ખાસ પ્રકારનું કાપડ છે. શાળાનો બેગ જેમાં તમે તમારા પુસ્તકો અને અન્ય વસ્તુઓ લઈ જાઓ છો તે પણ કાપડ છે, પરંતુ ફરીથી પોતમાં અલગ છે. તે થોડું સખત અને રૂક્ષ હોઈ શકે છે પરંતુ ભાર સહન કરવા માટે પૂરતું મજબૂત હોય છે. જો તમે તમારા ઘરનું નિરીક્ષણ કરો તો તમને લગભગ બધી જગ્યાએ કાપડ મળશે, પડદાથી લઈને રસોડાના ડસ્ટર, ફ્લોર મોપ અને દુર્રી સુધી. કાપડ વિવિધ પ્રકારના, વજન અને જાડાઈના હોય છે અને તેમની પસંદગી તેમના અંતિમ ઉપયોગ સાથે સંબંધિત છે.

જો તમે એક લાક્ષણિક કાપડ હાથમાં લો, અને તેને ઉખેડો, તો તમે તેમાંથી દોરા જેવી રચનાઓ ખેંચી શકશો. આ એકબીજા સાથે કાટખૂણે ગૂંથાયેલા હોઈ શકે છે અથવા તમારા ઊનના કાર્ડિગન અથવા $\mathrm{T}$ શર્ટમાં જેમ ગૂંથાયેલા હોય છે, અથવા જાળ અને લેસમાં જેમ ગાંઠવાયેલા હોય છે. તેને યાર્ન કહેવામાં આવે છે. જો તમે યાર્નને ઉખેડવાનો પ્રયાસ કરો તો તમે ખૂબ જ નાની અને બારીક વાળ જેવી રચનાઓ જોશો.

આકૃતિ 1: કાપડથી તંતુ સુધી

તેને તંતુ (ફાઇબર) કહેવામાં આવે છે. આમ તંતુઓ કાપડના મૂળભૂત બિલ્ડિંગ બ્લોક્સ છે. આ બધી સામગ્રી - તંતુઓ, યાર્ન અને કાપડને ટેક્સટાઇલ ઉત્પાદનો અથવા ફક્ત ટેક્સટાઇલ્સ કહેવામાં આવે છે. કાપડ તૈયાર થઈ જાય પછી તેને આગળની પ્રક્રિયા માટે લઈ જવામાં આવે છે જે તેની દેખાવ (સફાઈ, ધોવાઈ, રંગાઈ) સુધારી શકે છે અથવા તેને વધુ ચમકદાર બનાવી શકે છે અથવા તેના સ્પર્શ અને અનુભવ ગુણોમાં સુધારો કરી શકે છે અથવા તેની સેવા ક્ષમતા સુધારી શકે છે. આને ફિનિશિંગ કહેવામાં આવે છે. આજકાલ બજારમાં કાપડની વિશાળ વિવિધતા ઉપલબ્ધ છે અને દરેક વપરાશમાં અલગ રીતે વર્તે છે. વપરાશમાં અને સંભાળ અને જાળવણીમાં કાપડનું વર્તન વિવિધ પરિબળો પર આધારિત છે જેમ કે તંતુનો પ્રકાર, યાર્ન, કાપડ અને ફિનિશિંગ.

પ્રવૃત્તિ 1

ઘરેથી, દરજીની દુકાનથી, કાપડની દુકાનથી અથવા મિત્રો પાસેથી વિવિધ પ્રકારના કાપડના નમૂના એકત્ર કરો. દરેક કાપડનું નામ આપો.

5.2 તંતુ ગુણધર્મો

તંતુના ગુણધર્મો અંતિમ કાપડના ગુણધર્મોમાં ફાળો આપે છે. એક તંતુ ખરેખર મહત્વપૂર્ણ અને ઉપયોગી બનવા માટે, તે મોટી માત્રામાં ઉપલબ્ધ હોવું જોઈએ અને તે આર્થિક હોવું જોઈએ. સૌથી આવશ્યક ગુણધર્મ તેની સ્પિનેબિલિટી છે, એટલે કે, એક લાક્ષણિકતા જે યાર્નમાં અને પછી કાપડમાં રૂપાંતરિત કરવાની સરળતા માટે આવશ્યક છે. તે લંબાઈ, મજબૂતાઈ, લવચીકતા અને તંતુની સપાટીની રચના જેવા ગુણધર્મોનો સરવાળો છે. ગ્રાહક સંતોષના દૃષ્ટિકોણથી, રંગ, ચમક, વજન, ભેજ અને રંગ શોષણ અને સ્થિતિસ્થાપકતા જેવા ગુણધર્મો ઇચ્છનીય છે. કાપડની સંભાળ અને જાળવણીને અસર કરતા પરિબળો જેમ કે ઘસારા પ્રતિરોધ, રસાયણોની અસર, સાબુ અને ડિટર્જન્ટની અસર, ગરમીની અસર, અને જૈવિક સજીવો પ્રતિરોધ પણ વપરાશકર્તા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

5.3 ટેક્સટાઇલ તંતુઓનું વર્ગીકરણ

ટેક્સટાઇલ તંતુઓને તેમના મૂળ (કુદરતી અથવા માનવનિર્મિત અથવા ઉત્પાદિત), સામાન્ય રાસાયણિક પ્રકાર (સેલ્યુલોઝિક, પ્રોટીન અથવા સિન્થેટિક), જાતિ પ્રકાર (પ્રાણી વાળ અથવા પ્રાણી સ્ત્રાવ) અને સામાન્ય વેપાર નામ (પોલિએસ્ટર, જેમ કે ટેરીન અથવા ડેક્રોન)ના આધારે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. વધુમાં, તંતુઓ સ્ટેપલ હોઈ શકે છે, એટલે કે, ટૂંકી લંબાઈ જેવા કે કપાસ, અથવા ફિલામેન્ટ, એટલે કે, લાંબી લંબાઈ જેવા કે રેશમ, પોલિએસ્ટર, વગેરે.

કુદરતી તંતુઓ

કુદરતી તંતુઓ તે છે જે કુદરતમાં આપણને ઉપલબ્ધ છે. કુદરતી તંતુઓ ચાર પ્રકારના હોય છે.

(a) સેલ્યુલોઝિક તંતુઓ-

1. બીજ વાળ-કપાસ, કપોક

2. બાસ્ટ તંતુઓ-અળસી(લિનન), હેમ્પ, જૂટ

3. પાંદડા તંતુઓ-અનાનસ, એગેવ(સિસલ)

4. નટ હસ્ક તંતુઓ-નાળિયેર(કોપરા)

(b) પ્રોટીન તંતુઓ

1. પ્રાણી વાળ-ઊન, ખાસ વાળ (બકરી, ઊંટ), ફર

2. પ્રાણી સ્ત્રાવ-રેશમ

(c) ખનિજ તંતુ: એસ્બેસ્ટોસ

(d) કુદરતી રબર

ઉત્પાદિત તંતુઓ (માનવનિર્મિત તંતુઓ પણ કહેવાય છે)

તમારામાંના મોટાભાગના લોકોએ કપાસના ફૂલને જોયું હશે જેના પર તંતુઓ બીજ સાથે ચોંટેલા હોય છે, અથવા લાંબા વધેલા વાળવાળા ઘેટાં. તમે કલ્પના પણ કરી શકો છો કે યાર્ન અને કાપડ ઉત્પાદન માટે આનો ઉપયોગ કેવી રીતે થઈ શકે છે. જો કે, તમને સમજવું મુશ્કેલ લાગશે કે ઉત્પાદિત અથવા સિન્થેટિક તંતુઓ કેવી રીતે અસ્તિત્વમાં આવ્યા.

પ્રથમ ઉત્પાદિત તંતુ-રેયોન-વ્યાપારીક રીતે ઈ.સ. 1895માં ઉત્પાદિત કરવામાં આવ્યું હતું, જ્યારે મોટાભાગના અન્ય 20મી સદીના ઉત્પાદનો છે.

તંતુઓ બનાવવાનો ખ્યાલ કદાચ માનવ ઇચ્છાથી ઉદ્ભવ્યો હશે કે રેશમ જેવું તંતુ ઉત્પન્ન કરવું. સંભવતઃ, વિચાર પ્રક્રિયા આના જેવી હોઈ શકે: રેશમનો કીડો, જે મૂળરૂપે શહતૂતના પાંદડા ખાય છે, તેમને પાચન કરે છે અને તેના સ્પિનરેટ્સ (બે છિદ્રો) દ્વારા પ્રવાહી ઉછાળે છે, જે ઘનીકરણ પામીને રેશમ ફિલામેન્ટ (કોકૂન) બને છે. આમ જો સેલ્યુલોઝ પદાર્થનું પાચન થાય તો રેશમ જેવું કંઈક ઉત્પન્ન કરવું શક્ય હોવું જોઈએ. તેથી લાંબા સમય સુધી રેયોનને કૃત્રિમ રેશમ અથવા ફક્ત આર્ટ સિલ્ક તરીકે ઓળખવામાં આવતા હતા.

સૌથી પહેલાં ઉત્પાદિત તંતુઓ બિન-તંતુમય સામગ્રીને તંતુમય સ્વરૂપમાં સુધારીને બનાવવામાં આવ્યા હતા. આ મુખ્યત્વે કપાસના કચરા અથવા લાકડાના પલ્પ જેવી સેલ્યુલોઝિક સામગ્રીમાંથી હતા. તંતુઓનો બીજો જૂથ રસાયણોના ઉપયોગથી સંપૂર્ણપણે સંશ્લેષિત કરવામાં આવ્યો હતો. કંઈપણ કાચી સામગ્રી હોય, તેને તંતુમય સ્વરૂપમાં રૂપાંતરિત કરવાના મૂળભૂત પગલાં સમાન છે.

• ઘન કાચી સામગ્રીને ચોક્કસ સ્નિગ્ધતાના પ્રવાહી સ્વરૂપમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે. આ રાસાયણિક ક્રિયા, ઓગળવું, ગરમી લાગુ કરવી અથવા સંયુક્ત ક્રિયાને કારણે હોઈ શકે છે. આને સ્પિનિંગ સોલ્યુશન કહેવામાં આવે છે.
• આ દ્રાવણને સ્પિનરેટ દ્વારા પસાર કરવામાં આવે છે - એક નાનું થીમ્બલ આકારનું નોઝલ જેમાં ઘણા બધા નાના છિદ્રો હોય છે, એવા વાતાવરણમાં જે તેને સખત બનાવે છે અથવા સંઘનિત કરીને બારીક ફિલામેન્ટમાં ફેરવે છે.
• જેમ જેમ ફિલામેન્ટ સખત થાય છે તેમ તેમ તે એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને વધુ બારીકાઈ અને દિશા માટે ખેંચવામાં આવે છે અથવા તેના સ્ટ્રેચ અને/અથવા બલ્ક લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા માટે ટેક્સચરાઇઝેશન જેવી આગળની પ્રક્રિયા માટે લઈ જવામાં આવે છે.

આકૃતિ 2: સ્પિનરેટ્સ

ઉત્પાદિત તંતુઓના પ્રકારો

(a) પુનઃઉત્પાદિત સેલ્યુલોઝિક તંતુઓ: રેયોન-કપ્રામોનિયમ, વિસ્કોઝ, હાઈ-વેટ-મોડ્યુલસ

(b) સુધારેલ સેલ્યુલોઝિક: એસિટેટ-સેકન્ડરી એસિટેટ, ટ્રાયએસિટેટ

(c) પ્રોટીન તંતુઓ: એઝલોન

(d) બિન-સેલ્યુલોઝિક(સિન્થેટિક) તંતુઓ

(i) નાયલોન

(ii) પોલિએસ્ટર - ટેરેલીન, ટેરીન

(iii) એક્રીલિક - ઓરલોન, કેશમિલોન

(iv) મોડેક્રીલિક

(v) સ્પાન્ડેક્સ

(vi) રબર

(e) ખનિજ તંતુઓ

(i) ગ્લાસ - ફાઇબરગ્લાસ

(ii) ધાતુ - લ્યુરેક્સ

5.4 યાર્ન

તંતુઓના સ્વરૂપમાં ટેક્સટાઇલ્સ હંમેશા ગ્રાહક ઉત્પાદનો માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાતા નથી, સર્જિકલ કપાસ, ઓશીકા, રજાઈ, ગાદલા અને કુશન માટે સ્ટફિંગ જેવા ઉત્પાદનો સિવાય. આપણે આસપાસ જોઈએ છીએ તે રીતે તંતુઓને કાપડ સ્વરૂપમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે, તેમને સતત પ્રવાહમાં રૂપાંતરિત કરવા પડે છે. જોકે કેટલાક કાપડ જેવા કે ફેલ્ટ્સ અથવા નોન-વોવન્સ છે જે સીધા તંતુઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં તંતુઓને યાર્ન નામક મધ્યવર્તી તબક્કામાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

યાર્નને ટેક્સટાઇલ તંતુઓ, ફિલામેન્ટ્સ અથવા સામગ્રીની સતત પ્રવાહ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે, જે ટેક્સટાઇલ કાપડ બનાવવા માટે ગૂંથણ, વણાટ અથવા અન્ય રીતે એકબીજા સાથે ગૂંથવા માટે યોગ્ય સ્વરૂપમાં હોય.

યાર્ન પ્રક્રિયા

કુદરતી સ્ટેપલ તંતુઓમાંથી યાર્ન પ્રક્રિયાને સ્પિનિંગ કહેવામાં આવે છે, જોકે સ્પિનિંગ પ્રક્રિયાનો છેલ્લો તબક્કો છે.

પહેલાં યુવાન અપરિણીત છોકરીઓ સામાન્ય રીતે તેમના ચપળ આંગળીઓને કારણે સૌથી બારીક યાર્ન કાંતવામાં સામેલ હતી. અપરિણીત સ્ત્રીઓ માટે ‘સ્પિન્સ્ટર’ શબ્દ તે સંદર્ભમાં ઉદ્ભવ્યો હતો.

યાર્ન પ્રક્રિયા, એટલે કે, તંતુને યાર્નમાં રૂપાંતરિત કરવામાં ઘણા તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે.

ચાલો તેમને એક પછી એક લઈએ.

(i) સફાઈ: કુદરતી તંતુઓ સામાન્ય રીતે તેમના સ્ત્રોત પર આધારિત બાહ્ય અશુદ્ધિઓ ધરાવે છે, જેમ કે કપાસમાં બીજ અથવા પાંદડા જેવો પદાર્થ, ઊનમાં ટ્વિગ્સ અને સ્વિન્ટ. આને દૂર કરવામાં આવે છે, તંતુઓને છટણી કરવામાં આવે છે અને લેપ્સ (ઢીલા તંતુઓની ગોળાકાર શીટ્સ)માં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે.

(ii) સ્લાઇવર બનાવવું: લેપ્સને અનરોલ કરવામાં આવે છે અને સીધા કરવાની પ્રક્રિયાઓ માટે લઈ જવામાં આવે છે જે કાર્ડિંગ અને કોમ્બિંગ છે. પ્રક્રિયા તમારા વાળને કાંસકી વડે ઓળવા અને બ્રશ કરવા જેવી છે. કાર્ડિંગ તંતુઓને છૂટા પાડે છે અને તેમને સીધા અને એકબીજાની સમાંતર મૂકે છે. બારીક કાપડ માટે લેપ્સને કાર્ડિંગ પછી કોમ્બિંગ માટે લઈ જવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા બારીક અશુદ્ધિઓ અને ટૂંકા તંતુઓને પણ દૂર કરે છે. પછી લેપ ફનલ આકારની ડિવાઇસ દ્વારા પસાર થાય છે જે તેને સ્લાઇવરમાં રૂપાંતરિત કરવામાં મદદ કરે છે. સ્લાઇવર એ ઢીલા તંતુઓનો દોરા જેવો સમૂહ છે, $2-4 \mathrm{cms}$ વ્યાસમાં.

(iii) પાતળું કરવું, બહાર ખેંચવું અને વળાંક આપવું: હવે તંતુઓને સતત પ્રવાહમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવ્યા છે, તેને જરૂરી કદમાં બનાવવાની જરૂર છે. આને એટેન્યુએશન કહેવામાં આવે છે. એકસમાનતા માટે કેટલાક સ્લાઇવર્સને જોડવામાં આવે છે. સ્લાઇવર્સને ધીમે ધીમે બહાર ખેંચવામાં આવે છે જેથી તે લાંબા અને બારીક બને. જો મિશ્રિત યાર્ન જરૂરી હોય (ઉદા., કોટ્સવોલ-કપાસ અને ઊન) આ તબક્કે વિવિધ તંતુઓમાંથી સ્લાઇવર્સને જોડવામાં આવે છે. પરિણામી સ્લાઇવર હજુ પણ મૂળ સ્લાઇવર જેટલા કદનો હોય છે.

ડ્રોઇંગ પછીના સ્લાઇવરને રોવિંગ મશીન પર લઈ જવામાં આવે છે જ્યાં તેને આગળ પાતળું કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે તેના મૂળ વ્યાસનો $\frac{1}{4}-\frac{1}{8}$ ન થઈ જાય. તંતુઓને એકસાથે રાખવા માટે તેને થોડો વળાંક આપવામાં આવે છે. આગળનો તબક્કો સ્પિનિંગ છે. અહીં પ્રવાહને યાર્ન તરીકે અંતિમ આકાર આપવામાં આવે છે. તેને જરૂરી બારીકાઈ સુધી ખેંચવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત માત્રામાં વળાંક આપવામાં આવે છે અને કોન પર ગોઠવવામાં આવે છે.

આકૃતિ 3: કપાસનું સ્પિનિંગ

બધા ઉત્પાદિત તંતુઓ પહેલા ફિલામેન્ટ તરીકે બનાવવામાં આવે છે. યાર્ન એક જ ફિલામેન્ટનો બનેલો હોઈ શકે છે અથવા મલ્ટિફિલામેન્ટ યાર્ન જ્યારે ઘણા વ્યક્તિગત ફિલામેન્ટ્સને એકસાથે લેવામાં આવે છે અને એક તરીકે વળાંક આપવામાં આવે છે. ફિલામેન્ટને સ્ટેપલ લંબાઈના તંતુઓમાં કાપવાનું પણ શક્ય છે. પછી આને કુદરતી તંતુઓ માટેની જેમ સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા માટે લઈ જવામાં આવે છે અને તેને સ્પન યાર્ન કહેવામાં આવે છે. સ્ટેપલ લંબાઈના તંતુઓ ત્યારે પણ જરૂરી હોય છે જ્યારે મિશ્રિત કાપડ/મિશ્રણ જેમ કે ‘ટેરીકોટ’ (ટેરીન અને કપાસ) અથવા ‘ટેરીવૂલ’ (ટેરીન અને ઊન) અથવા ‘પોલીકોટ’ (રેયોન અને કપાસ) જરૂરી હોય.

યાર્ન પરિભાષા

(a) યાર્ન નંબર: તમે થ્રેડ રીલના લેબલ પર ચોક્કસ નંબર 20, 30, 40, વગેરે જોયા હશે. જો તમે કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો અને થ્રેડની બારીકાઈની તુલના કરો તો તમને ખ્યાલ આવશે કે ઉચ્ચ નંબરવાળી થ્રેડ રીલ વધુ બારીક હોય છે. તંતુના વજન અને તેમાંથી ખેંચેલ યાર્નની લંબાઈ વચ્ચે એક નિશ્ચિત સંબંધ છે. આને યાર્ન નંબર તરીકે નિયુક્ત કરવામાં આવે છે જે યાર્નની બારીકાઈનું સૂચક બને છે.

(b) યાર્ન વળાંક: જેમ તંતુઓને યાર્નમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, તંતુઓને એકસાથે રાખવા માટે વળાંક ઉમેરવામાં આવે છે અને તેને t.p.i. (ઇંચ દીઠ વળાંક) તરીકે સૂચવવામાં આવે છે. ઢીલા વળાંકવાળા યાર્ન નરમ અને વધુ ચમકદાર હોય છે, જ્યારે ચુસ્ત વળાંકવાળા યાર્ન જીન્સના ડેનિમ મટિરિયલમાં જેમ રિજ તરીકે દેખાઈ શકે છે.

(c) યાર્ન અને થ્રેડ: યાર્ન અને થ્રેડ મૂળરૂપે સમાન છે. યાર્ન એ શબ્દ છે જે સામાન્ય રીતે કાપડના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે, જ્યારે, થ્ર